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微涡流混凝工艺为什么要采用微涡流絮凝反应器?
发布时间:2022-07-22 浏览

微涡流混凝工艺为什么要采用微涡流絮凝反应器?

微涡流絮凝反应器腔内大量絮体活性还能得到充分利用,这使得微涡流混凝工艺的混凝剂消耗量明显低于传统工艺,产品用ABS塑料制造,使用寿命可达数十年,长期使用、维护简便,我公司依据微涡流混凝工艺,设计的微涡流絮凝反应器,它不但能有效地提高净水水质、提高净水工艺混凝反应效率,而且,节能降耗、节约净水扩能投资,同时,优化净水工艺运行管理。

微涡流絮凝反应器既克服了网格反应池存在的不足,又在网格反应池的基础上有所突破,从根本上提高了混凝反应的效率,对提高净水水量和水质都有显著的效果,在微涡流混凝工艺中采用了微涡流絮凝反应器后,絮凝反应时间可以缩短到5~8分钟,产水量可以提高1倍左右,微涡流絮凝反应器内部的接触作用,形成了立体的接触絮凝区,使絮体质量得到改善,沉淀效率提高,出水浊度低于3NTU,从而保证了滤后出水浊度低于1NTU或0.5NTU,使出厂水浊度达到新的生活饮用水水质卫生规范,另外,还可以节约大量的滤水池反洗水量。适用于新建改造供水和采用絮凝工艺的污水处理工程, 没有传统工艺的高度限制,可通过提升构筑物高度甚至建成密闭罐或塔式结构,减少占地,特别适合与立式斜板(管)沉淀工艺搭配,构成高集成絮凝沉淀工艺,占地仅为传统工艺的1/2~1/3。


微涡流絮凝反应器的技术优势体现如下:

1.为优化絮凝工艺,依据微涡流絮凝理论设计,微涡流絮凝反应器提高凝聚反应效率。

2.工程手段是在各类絮凝反应池中填充微涡流絮凝反应器,简单方便。

3.微涡流絮凝反应器的空腔内部形成絮体悬浮层,实现接触絮凝,改进絮体质量。

4.微涡流絮凝反应器在水中可浮动或旋转,不易堵塞,便于取出清洗维护。

5.微涡流絮凝反应器无方向性,直接投入反应区,不必安装固定,施工快速便利。

6.微涡流絮凝反应器适于穿孔旋流、隔板、折板、波纹板、网格、机械加速澄清、水力循环澄清等几乎所有传统絮凝池的改造,将产水量提高,或用于改进出水质量。

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