整体滤板：水厂降本增效的“黄金钥匙”

图一：abs整体滤板生产车间→准备入库

在水处理行业，成本控制与效益提升始终是企业关注的焦点。整体滤板凭借其独特优势，成为水厂降本增效的关键投资，为水厂在施工、运营、改造及资源利用等全周期带来多维度的优化。

▶施工成本：精打细算，效率与质量双提升

整体滤板采用一体化成型工艺，以整体浇筑滤板为例，选用 ABS 工程塑料模板作为浇筑基底，结合高精度定位技术，确保滤头安装误差极小，气水分布均匀性得以优化。同时，混凝土整体浇筑工艺赋予滤板高抗压强度，消除接缝处渗漏风险，降低堵塞概率。这种工艺减少了材料损耗，提高了施工精度与质量，有效避免了因材料浪费和返工产生的成本。

模块化浇筑技术更是施工效率的“助推器”。通过预制化模板系统与分仓浇筑工艺的协同，显著提升施工精度与效率。高强度聚合物模板实现滤板单元标准化分割，三维激光扫描技术将滤头定位误差控制在极小范围。分仓浇筑采用分层振捣工艺，配合智能温湿度监测系统，缩短混凝土初凝时间，确保抗压强度稳定达标。

图二：abs整体滤板工程现场→准备安装

▶运营成本：过滤，降低维护负担

整体滤板的结构和材料优势使其过滤效率大幅提升。它能更有效地去除水中杂质和污染物，减少过滤过程中的能耗和药剂用量。某日处理量 10 万吨的市政污水厂采用整体混凝土浇筑的滤板后，滤池反冲洗能耗下降 18%，水质达标率稳定在 98.7%以上。

在维护方面，整体滤板的一体化结构减少了接缝处渗漏和堵塞问题，降低了维护频率和难度。其维护周期可延长至 3 - 5 年，较传统滤板提升 2 倍以上。无缝衔接设计将滤头堵塞率控制在较低水平，配合气水反冲系统的控制，每年可减少化学清洗药剂用量。整体浇筑滤板的年均维护成本为 2 - 3 万元/千平方米，相比传统滤板的年均 3 - 5 万元/千平方米，维护成本明显降低。

▶改造与维护成本：灵活适配，延长设备寿命

整体滤板具有出色的改造灵活性与兼容性。可定制模板适配不同池体尺寸，通过局部加固与界面处理技术，实现新旧结构无缝衔接，适用于老旧滤池改造。改造后的滤池气水分布效率提升，施工周期缩短，有效提升老旧水厂的处理能力和运行效率，减少改造过程中的停机时间和成本。

其耐久性和可靠性使维护周期大幅延长，减少了因设备故障和维护导致的停机时间和维修成本。使用寿命超 20 年，在全生命周期内可使单位水处理成本下降，为水厂带来长期经济效益。

▶资源利用效率：节水节能，绿色发展

在水资源利用上，整体滤板通过提高过滤效率和降低反冲洗频率，减少水资源浪费。反冲洗过程中，布气均匀度提高和堵塞率降低，使所需反冲洗水量减少，提高了水资源利用效率。

能源节约方面，过滤效率提升和维护成本降低，使整体滤板运行过程中能耗降低。反冲洗能耗下降，减少了水厂在能源方面的支出，助力水厂实现绿色可持续发展。

图三：abs整体滤板安装现场→准备浇筑

▶投资回报周期：短期投入，长期收益

虽然整体滤板初期施工精度要求较高，但长期效益显著。在使用周期内，通过降低维护成本、提高过滤效率和资源利用效率等方式，为水厂带来持续经济效益。一般在运营 5 年后，其经济性开始显现，且在全生命周期内可使单位水处理成本下降，投资回报周期较短。

整体滤板不仅在经济上具有明显优势，还能提高水厂运行稳定性和水质达标率，提升水厂整体运营效益和社会效益，是水厂降本增效的理想选择。